单机除尘器的设计原理与清灰方式

发布编辑:宏大除尘 发布时间:2021-12-11 03:47:01

单机除尘器是在布袋除尘器的基础上改进技术,采用分室离线脉冲清灰技术,克服了常规单机脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点,喷吹一次即可达到清灰的目的。其应用领域以高温、较大烟气量为主,特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。

单机除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化速率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行稳定的优点。单机脉冲布袋除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备,这种布袋除尘器在水泥,矿粉,采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛使用。

单机除尘器的清灰方式:

准确选择滤布的又一个必需考虑的重要因素,亦即不同清灰方式的布袋除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同,宜选用不同结构、品种的滤布。除尘布袋利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,合用于冶金,陶瓷,化工,粮食加工,机械制造,矿业等行业的除尘管理。微细物料回收,液,固分离。染料,化工,焦炭,炭黑,制药,塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。

单机除尘器的设计原理是这样的,含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。

1、当含尘气体通过滤袋净化的过程中随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,增加滤袋阻力,为正常工作,要控制阻力在相应范围内(140--170毫米水柱),当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀。起先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,除尘系统运行。

2、含尘气体从进风口进入单机脉冲布袋除尘器,起先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出。单机脉冲布袋除尘器便于采矿,电子行业,木材加工,粮食加工,面粉等的灰尘管理和净化收集。好的布袋除尘器粉尘处理效果可达到99。9%。垃圾焚烧炉,燃煤锅炉,流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌,建材,水泥陶瓷,石灰,石膏等出产场所。铝电解,锌,铜,铅,锡及其他金属的冶炼烟气过滤,除尘布袋是一种干式过滤粉尘的装置。它合用于捕集细小。干燥。非纤维性粉尘,除尘器布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成。


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