概况电炉除尘器布袋在使用过程中对烟气的要求

发布编辑:宏大除尘 发布时间:2022-03-09 12:47:37

电炉除尘器产生的烟气量和烟气温度不同,且差异大。加料过程中,主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘,需要的除尘风量不大,要求粉尘不扩散,不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热,引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时,电炉需要将炉料加热至熔化状态,要求烟尘能够及时排出,又不能过多的带走炉体热量以炼钢周期。而在吹氧期间,电炉除尘器排烟罩的特点是烟气温度不高(≈200℃),处理风量较其他炉内排烟类型罩大,电力消耗中等偏大,无冷却水消耗,无要求,不影响冶炼,换电水冷圈方便,维护管理不仅简便。

电炉除尘器布袋容易坏掉找不到毛病,下面先容一下电炉除尘器布袋在使用过程中对烟气的要求:

一、烟气温度不能低于50度,烟气低于50度除尘器布袋与灰尘会结露,布袋与灰结痂使除尘器布袋变硬变脆容易折断,造成电炉除尘器布袋寿命缩短。

二、烟气的温度控制在280度以内,超出280度布袋就会被烧烂,目前布袋除尘器处理烟气没有能超出这个温度。

电炉布袋除尘器气箱脉冲式袋除尘器的主要结构是,主体由箱体和袋室(一体),灰斗、进出风口(包括螺旋输送机和卸灰阀),爬梯、栏杆、气路系统(包括离线气缸、电磁脉冲阀、压力气包等)、清灰控制器等。

一、灰斗。灰斗布置在袋室的下部,它存放收集下来的粉尘。当含尘气体进入袋室前入灰斗,由于灰斗内容积大,使得气流速度降低,加之气流方向的改变,使得较粗的尘籽在这里分离,灰斗内布置有螺旋输送机设备,出入口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备,可连续进行排灰。

二、进出风口。进出风口根据除尘器的结构形式分二种,32系列的进风口为圆筒型,直接焊在灰斗的侧板上,出风口安排在箱体下部,袋室侧面,通过提升阀板孔与箱体内部相通,其它系列的进出风口制成一体,安排在袋室侧面,箱体和灰斗之间,中间用斜隔板隔成互不透气的二部分,分别为进气和出气口,这种结构形式体积虽大一些,但气流分布均匀,灰斗内预收尘效果不错,适合于烟气含尘浓度大的场合使用。

三、箱体。箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用,并制成全密闭形式,清灰时,压缩空气入箱体,并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5度斜面,在户外使用时可防止积水,顶部还设有人孔检修门,安装和换袋笼、滤袋全部在这里进行,方便。根据规格不同,箱体内又分成若干个室,相互之间均用钢板隔开,互不透气,以实现离线清灰,每个室内均设有一个提升阀,以通断过滤烟气流。

四、袋室。袋室在箱体的下部,主要用来容纳袋笼和滤袋,并形成一个过滤空间,烟气的净化主要在这里进行,同箱体一样,根据规格的不同也分成若干个室,并用钢板隔开,以防在清灰时各室之间的相互干扰,同时形成的沉降空间。

电炉除尘器输灰系统自动控制采用定时、手动控制两种方式。定时控制:当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期(或设定的卸灰时间),输灰设备运行一次,定时时间间隔可调。卸灰时,卸灰的灰斗所带的仓壁振动器工作。现场控制由机旁操作箱来完成,并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。电炉除尘器本体plc与上位工控机连接,传递脉冲阀、离线阀以及输灰系统、气动切换阀等除尘器本体采集的参数、信号。

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